Связь талька и технического углерода
В резиновой промышленности технический углерод в основном играет армирующую роль, а тальк больше используется для наполнения. Когда они появляются в каучуке одновременно, комбинация талька и технического углерода также может играть синергетическую роль в улучшении различных свойств резины.
Резиновый армирующий наполнитель
Армирующий наполнитель - одно из основных сырьевых материалов в резиновой промышленности.Он может придавать резине магнетизм, электропроводность, огнестойкость и многие другие ценные свойства, но также может значительно улучшить механические свойства резины, улучшить эксплуатационные характеристики резиновых изделий, продлить срок службы и может улучшить характеристики обработки резины, снизить производственные затраты.
Арматура, используемая в резиновой промышленности, в основном состоит из технического углерода, белого технического углерода, силикатов, карбонатов, оксидов металлов и некоторых органических веществ.Их основная роль заключается в значительном улучшении прочности резины на разрыв, прочности на разрыв, постоянного напряжения растяжения, износостойкости и других свойств.
Наполнители, используемые в резиновой промышленности, в основном представляют собой неорганические наполнители, такие как тальк, глина, карбонат кальция, аттапульгит, оксиды и гидроксиды металлов.Это может увеличить объем, снизить стоимость и улучшить характеристики обработки резины.
1. Усиливающий агент технического углерода.
Технический углерод получают путем неполного сгорания или пиролиза углеводородных соединений. Он в основном состоит из углеродных элементов и существует в виде коллоидных первичных частиц и агрегатов, похожих на сферы. Внешний вид - черный порошок.Обычно перерабатывается в гранулированные продукты диаметром 1-2 мм.
Технический углерод - самый важный армирующий агент в резиновой промышленности и второй по величине резиновый материал после каучука-сырца.В настоящее время более 90% мирового потребления технического углерода используется в резиновой промышленности.Степень дисперсности технического углерода в каучуковом материале влияет на его армирующие свойства.Результаты экспериментов показывают, что с увеличением дисперсности технического углерода постоянное растягивающее напряжение и вязкость соединения по Муни уменьшаются, прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве увеличиваются, а рост трещин замедляется.Следовательно, повышение степени диспергирования сажи в резине является ключом к обеспечению однородной текстуры резины и отличных эксплуатационных характеристик изделий.
2. Наполнитель из талькового порошка.
Тальк - это разновидность натурального хлопьевидного минерала.Чистый порошок талька состоит из двух листов диоксида кремния, зажатых между листом брусита, состоящим из водного силиката магния, с формой тонкого листа.
В качестве наполнителя можно использовать порошок талька для наполнения органических полимерных материалов, которые могут улучшить жесткость, стабильность размеров и смазывающую способность продуктов, предотвратить ползучесть при высоких температурах и уменьшить износ формовочного оборудования. Он может не только улучшить твердость и сопротивление ползучести полимера путем наполнения, но также улучшить термостойкость полимера.Он может улучшить усадку при пластической формовке, модуль упругости при изгибе и предел текучести при растяжении.
Синергетический эффект талька и технического углерода
Использование талька в армирующем компаунде сажи может улучшить свойства компаунда и качество продукта.Действие талька и технического углерода на клеящий материал показано в следующих семи точках:
1. Реологические свойства
При добавлении порошка талька к углеродному винилу вязкость резины снижается, текучесть в форме увеличивается, усадка экструдированного материала уменьшается, улучшаются свойства каландрирования и снижается тепловыделение.
2. Подкрепление
Порошок талька - это не только наполнитель, это армирующее средство.Результаты показывают, что удлинение эластомера увеличивается при добавлении талька ко многим клеям из эластомеров сажи.
3. Сопротивление порезам / разрыву
Резка образца на растяжение лезвием показывает, что тальк значительно улучшает прочность и долговечность эластомера.При относительно низком удлинении (<100%) образцы, армированные сажей, полностью разрушаются, тогда как образцы, армированные порошком талька, могут продолжать растягиваться.
4. Тепловые характеристики
Порошок талька может улучшить свойства термического старения.Это свойство очень важно для резиновых изделий, выдерживающих высокие температуры, например, в вытяжке.
5. Низкая воздухопроницаемость.
Порошок талька может снизить проницаемость углеродного винила, потому что тонкая форма может создавать барьер для диффузии газов и жидкостей.В настоящее время он используется в покрышках для уменьшения пропускания воздуха.
6. Погода
Порошок талька может уменьшить улетучивание углеродно-винилового пластификатора, тем самым обеспечивая превосходную термическую стабильность и устойчивость к атмосферным воздействиям, тем самым продлевая срок службы продукта.Он может ограничить миграцию побочных продуктов на поверхность, уменьшить радужное обледенение и пожелтение, а также улучшить уровень серого уплотнения автомобильных окон.
7. Распространение СПИДа
Порошок талька - это своего рода диспергирующий агент для усиления резиновой смеси протектора сажи. Он может улучшить диспергирующие свойства технического углерода и других соединений и сократить время смешивания на 20%.Для поддержания износостойкости / стойкости к истиранию количество талька должно быть ограничено 5 частями.
