Знаете ли вы четыре «степени» талька?-1
При выборетальк порошок, вы должны сосредоточиться на "четырех градусах"тальк: чистота, белизна, хлопьевидность и тонкость. Эти четыре фактора являются основными показателями для оценки качестватальк порошок. Трудно всесторонне оценить качествоталькна основе одного показателя. Например, существуют значительные разногласия по поводу того, как оценивать качествотальк порошокосновано исключительно на среднем размере частиц.
чистота
ЧистотаПластиковый талькотносится к содержанию еготальккомпонент. Натуральныйталькчасто содержит определенные примеси, и трудно достичь 100% чистоты в промышленном производстве. Однако, чем выше чистотатальк, тем значительнее будет его усиливающий эффект. Примеси вталькне только снижают чистоту, но и оказывают существенное влияние на свойства конечного пластикового продукта. Например, карбонаты, железо и тяжелые металлы могут отрицательно влиять на устойчивость к старению и термическую стабильность пластика, в то время как содержание хлорита оказывает меньшее влияние на эти свойства.
Китайский белыйталькобычно относится к типу карбонат-тальк, поэтому карбонат следует максимально удалить в процессе обогащения, италькДля производства следует выбирать сырье с низким содержанием железа и тяжелых металлов.Пластиковый тальк.талькСырье, добываемое из основных месторождений талька в Ляонине, Шаньдуне и Гуанси, имеет высокую чистоту. После ручного отбора чистота может достигать 96%-98%, что очень подходит в качестве сырья для модифицированных пластиков. Однако даже в том же регионе содержание карбонатов, железа и тяжелых металлов вталькПродукция разных производителей сильно различается. В настоящее время этот тип высокочистыхПластиковый тальк в основном используется на экспорт, а внутренний спрос относительно невелик.
Theтальксодержаниетальк порошокна внутреннем рынке сильно варьируется, обычно колеблясь от 20% до 98%. Продукты с более низкимтальк содержание имеют более высокое содержание карбонатов, железа и тяжелых металлов, что приводит к пластиковым изделиям с плохой устойчивостью к старению и термической стабильностью, ограниченными армирующими эффектами и функционирующими только как обычные наполнители. Для идентификацииталькчистота, научные исследования рекомендуют использовать Рентгенодифракционный анализ + фазовый анализ, с погрешностью в пределах 5%; в производстве чистота обычно оценивается путем обнаружения потерь при прокаливании (за исключением типа хлорит-тальк). Вообще говоря, продукты с потерями при прокаливании менее 8,0% больше подходят для армированных пластиком наполнителей, в то время как потери при прокаливании менее 6,5% являются более идеальными.
